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常见问题 -> 凸轮分割器如何润滑维修保养？凸轮分割器润滑方式：
1、注油：
分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。
2、换油：
第一次：一千小时运转之后。
第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。
3、该机构所用润滑油粘度系数一临表：
使用转速：0—2020—100100—200200—300300—400500rPm。
粘度：>680630—460460—320320—220220—150150—90ct/40°
凸轮分割器维修保养：
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。
2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。
（1）、发生异常振动。
（2）、发生异常声响。
（3）、在凸轮静止区有反向冲击。
（4）、在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
（1）、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
（2）、如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
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